耐磨管的主要類型有離心鑄造復(fù)合陶瓷管、全名陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、補(bǔ)片耐磨管等，這里具體介紹一種“耐磨管道修復(fù)方法”.

1. 耐磨管道內(nèi)表面處理: 修補(bǔ)焊接、脫脂、噴砂除銹等待處理工件。

①補(bǔ)焊:對于過度腐蝕、不足以支撐膠接強(qiáng)度的部位，需要進(jìn)行補(bǔ)焊。

②脫脂、除潮處理：去除一個工件進(jìn)行表面的油脂，以棉紗擦拭工件材料表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣通過乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰可以反復(fù)比較均勻烘烤過程中工件加工表面，去除影響工件結(jié)構(gòu)表面的油脂和潮氣。

對耐磨管表面進(jìn)行噴砂除銹: 除去工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂表面可見均勻的金屬色澤。噴砂處理的工件不得使用帶有油脂的手套直接接觸噴砂表面，噴砂處理后的工件應(yīng)注意防潮。

2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進(jìn)行及時修補(bǔ)。

3.涂層加熱固化:成品工件停留30分鐘加熱固化。

4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格要求按照不同工件的尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行充分研磨技術(shù)處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

5、噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)一個合格后，對工件可以進(jìn)行噴漆，要求以及噴漆表面形成均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。