連續退火爐在歷史上已經發展了30年。世界上第yi臺連續退火爐于1972年在日本的NIPPON公司建成，主要用于冷軋鋼產品的退火生產。由于其能耗低、生產能力大的優點，在世界范圍內得到了迅速推廣。

在早期的連續退火爐中，燃燒控制采用常規儀表，熱參數通過儀表盤顯示。20世紀80年代以后，連續退火爐開始采用微機進行過程級直接控制。作為世界上連續退火生產線發展的前沿，美國LTV鋼鐵公司實現了計算機集成制造。該系統實現了以下設計目標:(1)大大提高了產量和產品質量；(2)連續、可靠、自動地操作生產線；(3)更大程度的降低成本；(4)通過數據收集和分析實施質量保證。

為了能夠達到更優控制，系統進行研制了兩個學生數學學習模型，即簡化分析模型和精que模型。簡化模型是在線模型，而精que模型是用來修正簡化模型的離線模型。這些研究模型需要根據帶鋼的目標溫度確定出推鋼速度和爐溫。退火爐區的控制有三種主要方式。即模型通過控制、自動控制及低級自動控制:這三種方式就是根據企業工作環境條件我們可以發展相互切換。